Це комплекс обладнання, що технологічно схожий на завод із приготування ССС, але має свою специфіку. Зазвичай, це не окреме виробництво, а технологічна лінія у складі заводу.
У лінії підготовки шихти входять компоненти, що вимагають дозаторів спеціальної конструкції, а також дозаторів малих компонентів для додавання барвників, затверджувачів в особливо малих дозах (до 8 грам). Для зручності введення компонента такої кількості застосовують передсуміш – суміш макро- та мікро-компонента перед змішувачем. Якість скляної шихти постійно контролює заводська лабораторія. Найважливішу роль отриманні якісної шихти грає тип змішувача, тому наше завдання при проектуванні лінії підібрати оптимальний.
Управління технологічним процесом може здійснюватися з ШУ, монітора комп’ютера (АРМ) або інтерактивної програмованої панелі.
Склад лінії дозування (приклад):
– дозатор для піску – 1 шт. (АД-400 Стп)
– дозатор для соди – 1 шт. (АД-300 Стс)
– Дозатор для доломіту – 1 шт. (АД-300 СТД)
– дозатор для вапняку – 1 шт. (АД-50 Стк)
– дозатор для сульфату – 1 шт. (АД-50 Сту)
– дозатор для польового шпату – 1 шт. (АД-150 ст)
– Автоматизована система керування лінією – 1 комплект.
1. Дозувальне обладнання зі стрічковим транспортером збору компонентів.
Дозуюча лінія складається з ряду автоматичних тензометричних дозаторів серії АТ(Ст) для скляних виробництв у наступній комплектації.
2.АСУ ТП.
Система автоматичного керування (АСУ ТП) являє собою повністю автоматизовану систему приготування скляної шихти і включає повний комплекс автоматичного дозування, змішування та завантаження шихти в кюбель для подальшого транспортування в піч.
2.1 Функції системи:
Контролює роботу всіх механізмів системи за типами аварій:
– аварія обертання – на змішувачі та транспортері;
– аварія теплового захисту – на всіх двигунах приводів;
– аварія блок-стопів – на транспортері;
– аварії закриття чи відкриття механізмів – засувок дозаторів та вивантаження змішувача;
– аварія обриву дроту керування пускачами приводів механізмів;
– аварія залипання пускачів приводів механізмів;
– аварія відсутності та зависання сировини.
ПЗ (програмне забезпечення) системи можна умовно розділити на кілька рівнів.
● Рівень безпосереднього керування обладнанням.
● Рівень керування технологічним процесом.
● Сервісний рівень.
Модульний принцип побудови системи дозволяє змінювати кількість і тип дозаторів, датчиків і виконавчих механізмів без переробки програми. Програмне забезпечення (ПЗ) системи управління має дружній оператору користувальницький інтерфейс. Усі параметри технологічного процесу виводяться на мнемосхему у зручному для сприйняття вигляді.
Усі складові системи управління складаються із стандартних засобів автоматизації провідних зарубіжних та вітчизняних виробників, що дозволяє незалежно від розробника скомпонувати комплект запасних частин.
На систему встановлюється 12-місячний гарантійний термін обслуговування з моменту підписання технічного акта про виконання робіт.