Это комплекс оборудования, технологически похожий на завод по приготовлению ССС, но имеющий свою специфику. Как правило, это не отдельное производство, а технологическая линия в составе завода.
В линии подготовки шихты входят компоненты, требующие дозаторов специальной конструкции, а также дозаторов малых компонентов для добавления красителей, отвердителей в особо малых дозах (до 8 грамм). Для удобства ввода компонента такого количества применяют предсмесь – смесь макро- и микро-компонента перед смесителем. Качество стекольной шихты постоянно контролирует заводская лаборатория. Важнейшую роль в получении качественной шихты играет тип смесителя, поэтому наша задача при проектировании линии подобрать оптимальный.
Управление технологическим процессом может осуществляться с ШУ, монитора компьютера (АРМ) или интерактивной программируемой панели.
Состав линии дозирования (пример):
— дозатор для песка — 1 шт. (АД-400 Стп)
— дозатор для соды — 1 шт. (АД-300 Стс)
— дозатор для доломита – 1 шт. (АД-300 Стд)
— дозатор для известняка – 1 шт. (АД-50 Стк)
— дозатор для сульфата – 1 шт. (АД-50 Сту)
— дозатор для полевого шпата – 1 шт. (АД-150 Ст)
— Автоматизированная система управления линией – 1 комплект.
1.Дозирующее оборудование с ленточным транспортером сбора компонентов.
Дозирующая линия состоит из ряда автоматических тензометрических дозаторов серии АД(Ст) для стекольных производств в следующей комплектации.
и транспортера сбора компонентов
2.АСУ ТП.
Система автоматического управления (АСУ ТП) представляет собой полностью автоматизированную систему приготовления стекольной шихты и включает в себя полный комплекс автоматического дозирования, смешивания и загрузку шихты в кюбель для дальнейшей транспортировки в печь.
2.1 Функции системы:
Контроль работы всех механизмов системы по типам аварий:
— авария вращения – на смесителе и транспортёре;
— авария тепловой защиты – на всех двигателях приводов;
— авария блок-стопов – на транспортёре;
— аварии закрытия или открытия механизмов – задвижек дозаторов и выгрузки смесителя;
— авария обрыва провода управления пускателями приводов механизмов;
— авария залипания пускателей приводов механизмов;
— авария отсутствия и зависания сырья.
ПО (программное обеспечение) системы можно условно разделить на несколько уровней.
● Уровень непосредственного управления оборудованием.
● Уровень управления технологическим процессом.
● Сервисный уровень.
Модульный принцип построения ПО системы позволяет изменять количество и тип дозаторов, датчиков и исполнительных механизмов без переделки программы. Программное обеспечение (ПО) системы управления имеет дружественный оператору пользовательский интерфейс. Все параметры технологического процесса выводятся на мнемосхему в удобном для восприятия виде.
Все составные части системы управления состоят из стандартных средств автоматизации ведущих зарубежных и отечественных производителей, что позволяет независимо от разработчика скомпоновать комплект запасных частей.
На систему устанавливается 12 месячный гарантийный срок обслуживания с момента подписания технического акта о выполнении работ.
Выполняем такие виды работ:
- Проектно-конструкторские работы по технологии производства
- Проектные работы по АСУ ТП
- Изготовление, комплектация и поставка дозирующего оборудования
- Изготовление, комплектация и поставка транспортирующего оборудования цеха подготовки и для подачи готовой шихты и стеклобоя к печи
- Изготовление, комплектация и поставка системы дозировки «шихта-стеклобой» в заданной пропорции перед подачей в печь
- АСУ ТП участков подготовки и транспортировки сырья к ДСЛ
- АСУ ТП дозировочно-смесительного участка
- АСУ ТП транспортировки и смешивания готовой шихты и стеклобоя к печи
- Монтаж (шеф-монтаж) технологического оборудования
- Монтаж (шеф-монтаж) АСУ ТП
- Монтаж силовых электроцепей (если необходимо)
- Высокотехнологичный монтаж АСУ ТП стекловаренной печи
- Обучение персонала
- Пуско-наладка