ТОВ «Техпромсистемы» производит разработку систем автоматизации производства , предназначенных для непрерывных и периодических технологических процессов, сосредоточенных и территориально распределенных объектов управления. Функциональность и масштаб создаваемых АСУ лежат в диапазоне от локальных (управление агрегатом) до комплексных систем управления производством и группой производств. Специалисты «Техпромсистемы» АСУ ТП и КИПиА готовы скомплектовать и разработать для Вас систему автоматического управления технологическим процессом любого уровня сложности под конкретную задачу. Данная система повысит производительность оборудования, и улучшит качество выпускаемой продукции, а также обеспечит безопасность и улучшит условия труда.
Наши высококвалифицированные специалисты на базе современного оборудования и програмного обеспечения создадут от несложной локальной автоматизированой системы управления технологическим агрегатом или установкой такой как весовой дозатор, смеситель, нория, фильтровальная установка и пр (с нижним и средним уровнем автоматизации), до комплексной автоматизации технологического процесса всего предприятия, а также полностью автоматической системы с визуализацией технологического процесса, а также его параметров на мониторе ПК или графической HMI панели, с возможностью контроля и управления технологическим процессом с АРМ оператора (верхний уровень автоматизации на базе и графических панелей).
Техническое задание, состав и комплектующие системы обговаривается и согласовывается с Заказчиком. Имеем большой опыт автоматизации БСУ, РБУ. Системы автоматического управления комплектуются качественными промышленными контроллерами с широкой функциональной гаммой.
Наиболее распространенные из них:
Панели оператора Vipa оснащены разнообразными функциями и позволяют эффективно осуществлять контроль и управление автоматизированной установкой. После быстрого подключения к контроллеру и минимальной настройки все будет готово за несколько минут. Недорогое программное обеспечение делает конфигурирование быстрым и простым.
• максимальный уровень;
• средний уровень (полуавтоматический);
• локальный уровень.
В зависимости от выбора уровня оператор может управлять технологическим процессом с АРМ (ПК) или панели, не вставая с рабочего места, либо со шкафа управления участком, либо каждой единицей оборудования локально с местного контроллера или кнопочной стации.
СТРОЕНИЕ АСУ ТП
Представляем концепцию построения АСУ ТП промышленных предприятий, используемую нашей компанией.
АСУТП представляет собой трехуровневую систему:
— уровень команд, представляющий собой АРМ оператора, рабочие станции и сервера, интегрированные в сетевую структуру предприятия и позволяющие с высоким уровнем комфорта управлять технологическим процессом и получать информацию о работе оборудования;
— уровень управления, реализованный на современном надежном контроллере (Mitsubishi , Simensи др) и его модулях расширения;
— уровень производства («полевой» уровень), включающий в себя датчики, исполнительные механизмы, удаленные модули ввода-вывода, местные панели оператора, откуда поступает вся информация о состоянии оборудования или технологического процесса;
Еще одна особенность АСУТП- использование промышленных стандартов как на аппаратном уровне, так и на программном, что существенно упрощает сопровождение системы, ее модернизацию а также интеграцию с другими системами.
Благодаря модульному построению АСУТП может развиваться, предоставляя заказчику новые уровни сервиса.
Высокая детализация аварийных ситуаций, устанавливаемая по желанию заказчика, существенно уменьшает время поиска неисправности и сокращает простои.
Многоуровневая защита исключает несанкционированное вмешательство в работу системы.
Представляем пример построения по этим принципам системы управления дозированием:
Сигналы с датчиков поступают через входные модули (с тензодатчиков- через тензопреобразователь) в процессор контроллера, расположенный обычно в монтажном шкафу рядом с коммутационной аппаратурой. В соответствии с заложенной программой контроллер производит их обработку и, учитывая заданные параметры, в соответствие с правилами техпроцесса, осуществляет управление в режиме реального времени пусковой аппаратурой исполнительных механизмов.
Управление процессом со стороны персонала может осуществляться или с пульта (операторской панели) или из АРМа оператора. Информацию о ходе техпроцесса контроллер передает в ОРС-сервер, изкоторогоонаможетбытьполученаразличнымипрограммными модулями системы.
ОРС-сервер тажезаписывает протокол работысистемы в базу данных, изкоторой он можетбытьвпоследствиипрочитан и проанализирован.ОРС-сервер такжепередает, при необходимости, параметрытехнологическогопроцесса в контроллер. Используемыепротоколыобмена: 4 – 20 мА, Profibus, Modbus, CC – Link, Ezernet, Profinet. АРМ оператора можетбытьреализованкак на базепрограммногопродукта Citect, так и на основе собственной разработки. Тот и другой продукт представляет собой открытую систему на уровне интерфейсов и хранимых данных.
Система может быть построена как с применением одного интегрированного рабочего места, так и в виде территориально-распределенной системы с заданным уровнем сервиса и резервирования.
Неоднократное внедрение данной системы на предприятиях пищевой и стекольной промышленности, комбикормовой, в производстве строительных смесей показало высокие эксплуатационные характеристики АСУТП, надежность аппаратного решения, что позволило достичь высокой производительности и высокого качества выпускаемой продукции.
Создание АСУ ТП
Создание АСУ ТП осуществляется поэтапно, от постановки задачи до пусконаладочных работ. Процесс создания АСУ ТП можно разбить на стадии:
1. Стадия «Формирование требований к АСУ ТП»
Этапы:
1.1 Обследование объекта и обоснование необходимости создания АСУ ТП;
1.2 Формирование требований Заказчика к АСУ ТП;
1.3 Оформление Отчета о выполненной работе, и Заявки на разработку АСУ ТП.
2. Стадия «Разработка концепции АСУ ТП»
Этапы:
2.1 Изучение объекта автоматизации;
2.2 Проведение необходимых научно-исследовательских работ;
2.3 Разработка вариантов концепции АСУ ТП и выбор оптимального варианта концепции АСУ ТП в соответствии с требованиями Заказчика.
3. Стадия «Техническое задание»
Разработка и утверждение Технического задания на создание АСУ ТП.
4. Стадия «Эскизный проект»
Этапы:
4.1 Разработка предварительных проектных решений по системе и ее частям;
4.2 Разработка документации на АСУ ТП и ее части.
5. Стадия «Технический проект»
Этапы:
5.1 Разработка проектных решений по Системе и ее частям;
5.2 Разработка документации на АСУ ТП и ее части;
5.3 Разработка и оформление документации на поставку изделий для комплектования АСУ ТП и технических требований (технических заданий) на их разработку;
5.4 Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта.
6. Стадия «Рабочий проект (Рабочая документация)»
Этапы:
6.1 Разработка рабочей документации на АСУ ТП и ее части;
6.2 Разработка и конфигурация программного обеспечения.
7. Стадия «Ввод в действие»
Этапы:
7.1 Подготовка объекта автоматизации к вводу АСУ ТП в действие;
7.2 Подготовка персонала;
7.3 Комплектация АСУ ТП поставляемыми изделиями (программными и аппаратными средствами, программно-техническими комплексами, информационным продуктом);
7.4 Строительно – монтажные работы системы;
7.5 Пусконаладочные работы;
7.6 Проведение Предварительных испытаний;
7.7 Проведение Опытной эксплуатации;
7.8 Проведение Приемочных испытаний.
8. Стадия «Сопровождение АСУ ТП»
Этапы:
8.1 Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами;
8.2 Послегарантийное обслуживание.
Экономическая эффективность АСУ ТП
Экономическая эффективность автоматизированных системы управления технологическими процессами обеспечивается повышением эффективности производственных процессов за счёт повышения производительности труда, увеличения объёма производства, улучшения качества выпускаемой продукции, рационального использования основных фондов, энергоресурсов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии.
Сигналы с датчиков поступают через входные модули (с тензодатчиков- через тензопреобразователь) в процессор контроллера, расположенный обычно в монтажном шкафу рядом с коммутационной аппаратурой. В соответствии с заложенной программой контроллер производит их обработку и, учитывая заданные параметры, в соответствие с правилами техпроцесса, осуществляет управление в режиме реального времени пусковой аппаратурой исполнительных механизмов.
Управление процессом со стороны персонала может осуществляться или с пульта (операторской панели) или из АРМа оператора. Информацию о ходе техпроцесса контроллер передает в ОРС-сервер, изкоторогоонаможетбытьполученаразличнымипрограммными модулями системы.
ОРС-сервер тажезаписывает протокол работысистемы в базу данных, изкоторой он можетбытьвпоследствиипрочитан и проанализирован.ОРС-сервер такжепередает, при необходимости, параметрытехнологическогопроцесса в контроллер. Используемыепротоколыобмена: 4 – 20 мА, Profibus, Modbus, CC – Link, Ezernet, Profinet. АРМ оператора можетбытьреализованкак на базепрограммногопродукта Citect, так и на основе собственной разработки. Тот и другой продукт представляет собой открытую систему на уровне интерфейсов и хранимых данных.
Система может быть построена как с применением одного интегрированного рабочего места, так и в виде территориально-распределенной системы с заданным уровнем сервиса и резервирования.
Неоднократное внедрение данной системы на предприятиях пищевой и стекольной промышленности, комбикормовой, в производстве строительных смесей показало высокие эксплуатационные характеристики АСУТП, надежность аппаратного решения, что позволило достичь высокой производительности и высокого качества выпускаемой продукции.
Создание АСУ ТП
Создание АСУ ТП осуществляется поэтапно, от постановки задачи до пусконаладочных работ. Процесс создания АСУ ТП можно разбить на стадии:
1. Стадия «Формирование требований к АСУ ТП»
Этапы:
1.1 Обследование объекта и обоснование необходимости создания АСУ ТП;
1.2 Формирование требований Заказчика к АСУ ТП;
1.3 Оформление Отчета о выполненной работе, и Заявки на разработку АСУ ТП.
2. Стадия «Разработка концепции АСУ ТП»
Этапы:
2.1 Изучение объекта автоматизации;
2.2 Проведение необходимых научно-исследовательских работ;
2.3 Разработка вариантов концепции АСУ ТП и выбор оптимального варианта концепции АСУ ТП в соответствии с требованиями Заказчика.
3. Стадия «Техническое задание»
Разработка и утверждение Технического задания на создание АСУ ТП.
4. Стадия «Эскизный проект»
Этапы:
4.1 Разработка предварительных проектных решений по системе и ее частям;
4.2 Разработка документации на АСУ ТП и ее части.
5. Стадия «Технический проект»
Этапы:
5.1 Разработка проектных решений по Системе и ее частям;
5.2 Разработка документации на АСУ ТП и ее части;
5.3 Разработка и оформление документации на поставку изделий для комплектования АСУ ТП и технических требований (технических заданий) на их разработку;
5.4 Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта.
6. Стадия «Рабочий проект (Рабочая документация)»
Этапы:
6.1 Разработка рабочей документации на АСУ ТП и ее части;
6.2 Разработка и конфигурация программного обеспечения.
7. Стадия «Ввод в действие»
Этапы:
7.1 Подготовка объекта автоматизации к вводу АСУ ТП в действие;
7.2 Подготовка персонала;
7.3 Комплектация АСУ ТП поставляемыми изделиями (программными и аппаратными средствами, программно-техническими комплексами, информационным продуктом);
7.4 Строительно – монтажные работы системы;
7.5 Пусконаладочные работы;
7.6 Проведение Предварительных испытаний;
7.7 Проведение Опытной эксплуатации;
7.8 Проведение Приемочных испытаний.
8. Стадия «Сопровождение АСУ ТП»
Этапы:
8.1 Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами;
8.2 Послегарантийное обслуживание.
Экономическая эффективность АСУ ТП
Экономическая эффективность автоматизированных системы управления технологическими процессами обеспечивается повышением эффективности производственных процессов за счёт повышения производительности труда, увеличения объёма производства, улучшения качества выпускаемой продукции, рационального использования основных фондов, энергоресурсов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии.
Эффективность любой АСУ ТП определяется ее назначением и результатами использования по этому назначению. Поэтому экономический эффект, получаемый от внедрения АСУ ТП, зависит от уровня организованности производства в целом до и после внедрения АСУ ТП и может быть различным для разных предприятий.
ОСНОВНЫЕ РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ:
Автоматизация Сергачского сахарного завода
Автоматизация диффузионного отделения, отделений сатурации, фильтрации и выпарки
Билясуварский молочний завод (Азейбарджан)
Автоматизация цеха сушки молочных продуктов
Автоматизированная линия приготовления шихты
АСУ ТП лінії гранулювання та фасування химічних добавок в сухи будівельні суміши
Запорожский Масложиркомбинат
АСУ ТП технологического процесса производства масложировой продукции
Изюмський КХП
Ваговий дозатор в біг-бег для фасування гранульованого комбікорму
Краматорск Астон
Отделение загрузки и дозирования смесиприготовительного участка литейного цеха
АСУ ТП цеха приема, обработки, калибровки, жарки и фасовки семечек
Перевантажувально – фасувальний комплекс гранульованих мінеральних добрив ТОВ «Українська агропромислова група»
