ТОВ «Техпромсистеми» здійснює розробку систем автоматизації виробництва, призначених для безперервних та періодичних технологічних процесів, зосереджених та територіально розподілених об’єктів управління. Функціональність та масштаб створюваних АСУ лежать у діапазоні від локальних (управління агрегатом) до комплексних систем управління виробництвом та групою виробництв. Фахівці ТОВ «Техпромсистеми» АСУ ТП та КВП готові скомплектувати та розробити для Вас систему автоматичного управління технологічним процесом будь-якого рівня складності під конкретне завдання. Дана система підвищить продуктивність обладнання, покращить якість продукції, а також забезпечить безпеку та покращить умови праці.
Наші висококваліфіковані фахівці на базі сучасного обладнання та програмного забезпечення створять від нескладної локальної автоматизованої системи управління технологічним агрегатом або установкою такої як ваговий дозатор, змішувач, норія, фільтрувальна установка та ін. (з нижнім та середнім рівнем автоматизації), до комплексної автоматизації технологічного процесу всього підприємства, а також повністю автоматичної системи з візуалізацією технологічного процесу, а також його параметрів на моніторі ПК або графічної панелі HMI, з можливістю контролю та управління технологічним процесом з АРМ (Автоматизованого робочого місця) оператора та графічних панелей.
Технічне завдання, склад та комплектуючі системи обговорюються та погоджуються із замовником. Маємо великий досвід автоматизації приготування багатокомпонентних сумішей шихти, мінеральних добрив, будівельних сумішей, преміксів та ін. БСУ, РБУ. Системи автоматичного управління комплектуються якісними промисловими контролерами із широкою функціональною гамою.
На базі технологічної схеми процесу виробництва виготовляємо функціональну схему автоматизації. Цей універсальний документ буде в подальшому дуже корисним для усіх підрозділів обслуговуючого персоналу підприємства таких як технологи, механіки, електрики, підрозділ КВПіА, а також оператори. За цим документом будуть обговорюватись усі питання стосовно технології та автоматики виробництва. Для виготовлення АСУ ТП, а також для їх обслуговування виготовляємо електричні схеми принципові, Схеми зовнішніх з’єднань та підключень зовнішніх проводок та Кабельний журнал. До кожної схеми додається Специфікація комплектуючих засобів, що входять до складу даної схеми.
Шафи АСУ та щити керування виготовляємо в як звичайних металевих корпусах так і в корпусах з нержавіючої сталі та ударноміцного пластику в залежності від середовища та умов використання. Зазвичай комплектуємо з надійних, перевірених в роботі та оптимальних по відношенню ціни до якості комплектуючих. Але за бажанням замовника можемо скомплектувати з тих брендів, якому замовник віддає пріоритет. При виготовленні особливу увагу звертаємо на зовнішній вигляд, ергономічність та практичність шафи. Всі етапи виготовлення АСУ (документація, комплектація, зовнішній вигляд) узгоджуються з замовником.
ТОВ «Техпромсистеми» реалізує Автоматичні системи керування «під ключ». Ми можемо зробити це практично на будь-якому відомому програмно-технічному комплексі. Вибирайте лише рівень автоматизації, необхідний вам:
• максимальний рівень;
• середній рівень (напівавтоматичний);
• локальний рівень.
Залежно від вибору рівня оператор може керувати технологічним процесом з АРМ (ПК) чи панелі, не встаючи з робочого місця, або з шафи управління ділянкою, або кожною одиницею обладнання локально з місцевого контролера чи кнопкової стації.
БУДОВА АСУ ТП
Представляємо концепцію побудови АСУ ТП промислових підприємств, яку використовують наша компанія.
АСУТП є трирівневою системою:
- рівень команд, що представляє собою АРМ оператора, робочі станції та сервера, інтегровані в мережеву структуру підприємства та дозволяють з високим рівнем комфорту керувати технологічним процесом та отримувати інформацію про роботу обладнання;
- рівень управління, реалізований на сучасному надійному контролері (Mitsubishi, Simens та ін) та його модулях розширення;
- рівень виробництва («польовий» рівень), що включає датчики, виконавчі механізми, віддалені модулі вводу-виводу, місцеві панелі оператора, звідки надходить вся інформація про стан обладнання або технологічного процесу.
Завдяки такій системі побудови досягається високий ступінь надійності, гнучкості та масштабованості залежно від вимог Замовника. Також ця система дозволяє використовувати складні адаптивні алгоритми управління, які можуть бути реалізовані як на рівні управління, так і на рівні команд, що суттєво підвищує якість продукції, що виробляється.
Ще одна особливість АСУТП-використання промислових стандартів як на апаратному рівні, так і на програмному, що суттєво спрощує супровід системи, її модернізацію, а також інтеграцію з іншими системами.
Завдяки модульній побудові АСУТП може розвиватись, надаючи замовнику нові рівні сервісу.
Висока деталізація аварійних ситуацій, яка встановлюється за бажанням замовника, суттєво зменшує час пошуку несправності та скорочує простої.
Багаторівневий захист унеможливлює несанкціоноване втручання в роботу системи.
Представляємо приклад побудови за цими принципами системи керування дозуванням:
Сигнали з датчиків надходять через вхідні модулі (з тензодатчиків через тензоперетворювач) в процесор контролера, розташований зазвичай в монтажній шафі поруч з комутаційною апаратурою. Відповідно до закладеної програми контролер здійснює їх обробку і, враховуючи задані параметри, у відповідність до правил техпроцесу, здійснює управління в режимі реального часу пусковою апаратурою виконавчих механізмів.
Управління процесом з боку персоналу може здійснюватися або з пульта (операторської панелі) або з оператора АРМа. Інформацію про хід техпроцесу контролер передає в ОРС-сервер, з якого вона може бути отримана різними програмними модулями системи.
ОРС-сервер також записує протокол роботи системи в базу даних, з якої він може бути згодом прочитаний і проаналізований. ОРС-сервер також передає, за необхідності, параметри технологічного процесу в контролер. Використані протоколи обміну: 4 – 20 мА, Profibus, Modbus, CC-Link, Ezernet, Profinet. АРМ оператора може бути реалізований як на базі програмного продукту Citect, так і на основі власної розробки. Той і інший продукт є відкритою системою лише на рівні інтерфейсів і збережених даних.
Система може бути побудована як із застосуванням одного інтегрованого робочого місця, так і у вигляді територіально-розподіленої системи із заданим рівнем сервісу та резервування.
Неодноразове впровадження даної системи на підприємствах харчової та скляної промисловості, комбікормової, у виробництві будівельних сумішей показало високі експлуатаційні характеристики АСУТП, надійність апаратного рішення, що дозволило досягти високої продуктивності та високої якості продукції, що випускається.
Створення АСУ ТП
Створення АСУ ТП здійснюється поетапно, від постановки завдання до пусконалагоджувальних робіт. Процес створення АСУ ТП можна розбити на стадії:
1. Стадія “Формування вимог до АСУ ТП”
Етапи:
1.1 Обстеження об’єкта та обґрунтування необхідності створення АСУ ТП;
1.2 Формування вимог Замовника до АСУ ТП;
1.3 Оформлення Звіту про виконану роботу та Заявки на розробку АСУ ТП.
2. Стадія “Розробка концепції АСУ ТП”
Етапи:
2.1 Вивчення об’єкта автоматизації;
2.2 Проведення необхідних науково-дослідних робіт;
2.3 Розробка варіантів концепції АСУ ТП та вибір оптимального варіанта концепції АСУ ТП відповідно до вимог Замовника.
3. Стадія “Технічне завдання”
Розробка та затвердження Технічного завдання на створення АСУ ТП.
4. Стадія “Ескізний проект”
Етапи:
4.1 Розробка попередніх проектних рішень щодо системи та її частин;
4.2 Розробка документації на АСУ ТП та її частини.
5. Стадія “Технічний проект”
Етапи:
5.1 Розробка проектних рішень щодо Системи та її частин;
5.2 Розробка документації на АСУ ТП та її частини;
5.3 Розробка та оформлення документації на постачання виробів для комплектування АСУ ТП та технічних вимог (технічних завдань) на їх розробку;
5.4 Розробка завдань на проектування у суміжних частинах проекту.
6. Стадія “Робочий проект (Робоча документація)”
Етапи:
6.1 Розробка робочої документації на АСУ ТП та її частини;
6.2 Розробка та конфігурація програмного забезпечення.
7. Стадія “Введення в дію”
Етапи:
7.1 Підготовка об’єкта автоматизації до введення АСУ ТП у дію;
7.2 Підготовка персоналу;
7.3 Комплектація АСУ ТП виробами, що постачаються (програмними та апаратними засобами, програмно-технічними комплексами, інформаційним продуктом);
7.4 Будівельно-монтажні роботи системи;
7.5 Пусконалагоджувальні роботи;
7.6 Проведення попередніх випробувань;
7.7 Проведення Досвідченої експлуатації;
7.8 Проведення приймальних випробувань.
8. Стадія “Супровід АСУ ТП”
Етапи:
8.1 Виконання робіт відповідно до гарантійних зобов’язань;
8.2 Післягарантійне обслуговування.
Економічна ефективність АСУ ТП
Економічна ефективність автоматизованої системи управління технологічними процесами забезпечується підвищенням ефективності виробничих процесів рахунок підвищення продуктивність праці, збільшення обсягу виробництва, поліпшення якості своєї продукції, раціонального використання основних фондів, енергоресурсів, матеріалів і сировини та зменшення кількості працюючих для підприємства.
Сигнали з датчиків надходять через вхідні модулі (з тензодатчиків через тензоперетворювач) в процесор контролера, розташований зазвичай в монтажній шафі поруч з комутаційною апаратурою. Відповідно до закладеної програми контролер здійснює їх обробку і, враховуючи задані параметри, у відповідність до правил техпроцесу, здійснює управління в режимі реального часу пусковою апаратурою виконавчих механізмів.
Управління процесом з боку персоналу може здійснюватися або з пульта (операторської панелі) або з оператора АРМа. Інформацію про хід техпроцесу контролер передає в ОРС-сервер, з якого вона може бути отримана різними програмними модулями системи.
ОРС-сервер також записує протокол роботи системи в базу даних, з якої він може бути згодом прочитаний і проаналізований. ОРС-сервер також передає, за необхідності, параметри технологічного процесу в контролер. Використані протоколи обміну: 4 – 20 мА, Profibus, Modbus, CC-Link, Ezernet, Profinet. АРМ оператора може бути реалізований як на базі програмного продукту Citect, так і на основі власної розробки. Той і інший продукт є відкритою системою лише на рівні інтерфейсів і збережених даних.
Система може бути побудована як із застосуванням одного інтегрованого робочого місця, так і у вигляді територіально-розподіленої системи із заданим рівнем сервісу та резервування.
Неодноразове впровадження даної системи на підприємствах харчової та скляної промисловості, комбікормової, у виробництві будівельних сумішей показало високі експлуатаційні характеристики АСУТП, надійність апаратного рішення, що дозволило досягти високої продуктивності та високої якості продукції, що випускається.
Створення АСУ ТП
Створення АСУ ТП здійснюється поетапно, від постановки завдання до пусконалагоджувальних робіт. Процес створення АСУ ТП можна розбити на стадії:
1. Стадія “Формування вимог до АСУ ТП”
Етапи:
1.1 Обстеження об’єкта та обґрунтування необхідності створення АСУ ТП;
1.2 Формування вимог Замовника до АСУ ТП;
1.3 Оформлення Звіту про виконану роботу та Заявки на розробку АСУ ТП.
2. Стадія “Розробка концепції АСУ ТП”
Етапи:
2.1 Вивчення об’єкта автоматизації;
2.2 Проведення необхідних науково-дослідних робіт;
2.3 Розробка варіантів концепції АСУ ТП та вибір оптимального варіанта концепції АСУ ТП відповідно до вимог Замовника.
3. Стадія “Технічне завдання”
Розробка та затвердження Технічного завдання на створення АСУ ТП.
4. Стадія “Ескізний проект”
Етапи:
4.1 Розробка попередніх проектних рішень щодо системи та її частин;
4.2 Розробка документації на АСУ ТП та її частини.
5. Стадія “Технічний проект”
Етапи:
5.1 Розробка проектних рішень щодо Системи та її частин;
5.2 Розробка документації на АСУ ТП та її частини;
5.3 Розробка та оформлення документації на постачання виробів для комплектування АСУ ТП та технічних вимог (технічних завдань) на їх розробку;
5.4 Розробка завдань на проектування у суміжних частинах проекту.
6. Стадія “Робочий проект (Робоча документація)”
Етапи:
6.1 Розробка робочої документації на АСУ ТП та її частини;
6.2 Розробка та конфігурація програмного забезпечення.
7. Стадія “Введення в дію”
Етапи:
7.1 Підготовка об’єкта автоматизації до введення АСУ ТП у дію;
7.2 Підготовка персоналу;
7.3 Комплектація АСУ ТП виробами, що постачаються (програмними та апаратними засобами, програмно-технічними комплексами, інформаційним продуктом);
7.4 Будівельно-монтажні роботи системи;
7.5 Пусконалагоджувальні роботи;
7.6 Проведення попередніх випробувань;
7.7 Проведення Досвідченої експлуатації;
7.8 Проведення приймальних випробувань.
8. Стадія “Супровід АСУ ТП”
Етапи:
8.1 Виконання робіт відповідно до гарантійних зобов’язань;
8.2 Післягарантійне обслуговування.
Економічна ефективність АСУ ТП
Економічна ефективність автоматизованої системи управління технологічними процесами забезпечується підвищенням ефективності виробничих процесів рахунок підвищення продуктивність праці, збільшення обсягу виробництва, поліпшення якості своєї продукції, раціонального використання основних фондів, енергоресурсів, матеріалів і сировини та зменшення кількості працюючих для підприємства.
Ефективність будь-якої АСУ ТП визначається її призначенням та результатами використання за цим призначенням. Тому економічний ефект, одержуваний від запровадження АСУ ТП, залежить від рівня організованості виробництва, у цілому до і після запровадження АСУ ТП і може бути різним для підприємств.
РЕАЛІЗОВАНІ ПРОЕКТИ:
Автоматизація цеху розвантаження вагонів та перевалки в силоси для зберігання або фасування мінеральних добрив.
Автоматизація Сірого заводу
Автоматизація дифузійного відділення, відділень сатурації, фільтрації та випарювання
Білясуварський молочний завод (Азейбарджан)
Автоматизація цеху сушіння молочних продуктів
Вільногірський скляний завод
Автоматизована лінія приготування скляної шихти
Гостомельський скляний завод
Автоматизована лінія приготування шихти
Запорізький КТК
АСУ ТП лінії гранулювання та фасування хімічних добавок у сухі будівельні суміші
Запорізький Олієжиркомбінат
АСУ ТП технологічного процесу виробництва олійно-жирової продукції
Ізюмський КХП
Ваговий дозатор у біг-біг для фасування гранульованого комбікорму
Краматорськ Астон
Відділення завантаження та дозування суміші підготовчої ділянки ливарного цеху
Чумак м.Каховка
АСУ ТП цеху прийому, обробки, калібрування, смаження та фасування насіння
Черкасський УАГП
Перевантажувально – фасувальний комплекс гранульованих мінеральних добрив ТОВ «Українська агропромислова група»
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.