Линия для производства сухих строительных смесей (ССС)
Производительность 10-12 т/ч
Участок дозирования, смешивания и фасовки (вертикальная схема)
Спецификация оборудования, краткие характеристики
| № п/п | Наименование оборудования, краткие характеристики | Колическтво единиц |
| 1 | Бункер приемный Объем бункера: 6 м3 Задвижка технологическая Задвижка автоматическая Материал: углеродистая сталь ST37 | 4 |
| 2 | Винтовой конвейер компонентов смеси 1-SCS/219/4000 Диаметр шнека 219 мм. Расстояние между осями загрузочного и выгрузочного отверстия 2000 мм Размер фланца дисковой заслонки: 250 мм Размер цилиндрического загрузочного патрубка (без фланца) 219 мм Частотные преобразователи Hyundai | 4 |
| 3 | Весовой дозатор Объем бункера: 3,6 м3 Минимальная доза: 300 кг Максимаьная доза: 3000 кг Кратность взвешивания: 1 кг Три тензодатчика по 1000 кг с узлами встройки Материал: угреродистая сталь ST37 Угол конуса: 65 гр Задвижка технологическая DN250 Задвижка автоматическая DN250 с пневмоприводом | 1 |
| 4 | Винтовой конвейер 1-SCS/219/7000 Диаметр шнека 219 мм. Расстояние между осями загрузочного и выгрузочного отверстия 7000 мм Размер фланца дисковой заслонки: 250 мм Размер цилиндрического загрузочного патрубка (без фланца) 219 мм | 1 |
| 5 | Горизонтальный смеситель Назначение: гомогенизация сухих смесей Тип: специальный смеситель с регулируемыми, съёмными лопастями (Hardox), Объем геометрический: 3,0 м3 Производительность 10 циклов/час Износостойкое исполнение перемешивающих лопастей Корпус из углеродистой стали Мощность двигателя: 11 кВт (усиленный редуктор) Выгрузочная задвижка 400X400 с пневмоприводом Механический мешочный фильтр Смотровые люки и люки обслуживания Герметичные уплотнения В комплект входят соединительные фланцы, концевые выключатели, кнопки, датчики, стальная рама и соединительные аспирационные трубы. | 1 |
| 6 | Бункер готвой смеси двухконусный Объем : 2х2,5 м3 Материал изготовления углеродистая сталь ST 37 Задвижка технологическая Задвижка автоматическая Люки обслуживания и соединительные фланцы | 1 |
| 7 | Упаковочная машина роторного типа Производительность 6 т/ч Привод 5,0 кВт Тензометрический принцип взвешивания Сменные турбинные лопатки (Hardox) Пневматическая система управления Порт подключения фильтра (1000 м куб/час) Регулируемая высота мешка Автоматический сброс мешка | 2 |
| 8 | Металлоконструкции Сварные и болтовые конструкционные соединения Размеры конструкций будут адаптированы, согласно месторасположению Опорные конструкции для расположения смесителя, тензометрического бункера и оборудованы площадками обслуживания, перилами и лестничными маршами | 1 |
| 9 | Система управления Управление осуществляется в автоматическом режиме c АРМ оператора либо операторской панели Шкаф управления в сборе, контроллер Sıemmens, исполнительные механизмы | 1 |
Возможны различные варианты комплектаций оборудования, например, когда высота помещения не позволяет разместить линию классически вертикально, применяются «горизонтальные» комплектации. В этом случае добавляются некоторые типы оборудования: элеваторы, транспортёры, продуктопроводы, как показано на фото выше.
Оборудование для производства сухих строительных смесей (ССС)
Производительность 5 т/ч.
Линии по производству сухих строительных смесей предназначены для приготовления различного вида штукатурок, строительных клеев, цементных смесей и другой строительной продукции. Основой для приготовления является рецепт, регулирующий дозу каждого компонента смеси, который готовит технолог, затем рецепт вводится в программу, которая в автоматическом режиме выдаёт из каждого сырьевого бункера необходимую дозу компонента в смеситель. После смешивания готовый продукт поступает на участок фасовки.
Участок дозирования, смешивания и фасовки
Спецификация оборудования, краткие характеристики
| № п/п | Наименование оборудования, краткие характеристики | Колическтво единиц |
| 1 | Бункер приемный Объем бункера: 2 м3 Задвижка автоматическая Материал: углеродистая сталь ST37 | 4 |
| 2 | Винтовой конвейер компонентов смеси 1-SCS/219/2000 Диаметр шнека 219 мм. Расстояние между осями загрузочного и выгрузочного отверстия 2000 мм Размер фланца дисковой заслонки: 250 мм Размер цилиндрического загрузочного патрубка (без фланца) 219 мм Частотные преобразователи Hyundai | 4 |
| 3 | Весовой дозатор Объем бункера: 1,1 м3 Минимальная доза: 100 кг Максимаьная доза: 1000 кг Кратность взвешивания: 1 кг Три тензодатчика по 1000 кг с узлами встройки Материал: угреродистая сталь ST37 Угол конуса: 65 гр Задвижка технологическая DN250 Задвижка автоматическая DN250 с пневмоприводом | 1 |
| 4 | Винтовой конвейер 1-SCS/219/7000 Диаметр шнека 219 мм. Расстояние между осями загрузочного и выгрузочного отверстия 7000 мм Размер фланца дисковой заслонки: 250 мм Размер цилиндрического загрузочного патрубка (без фланца) 219 мм | 1 |
| 5 | Горизонтальный смеситель Назначение: гомогенизация сухих смесей Тип: специальный смеситель с регулируемыми, съёмными лопастями (Hardox), Объем геометрический: 1,1 м3 Производительность 10 циклов/час Износостойкое исполнение перемешивающих лопастей Корпус из углеродистой стали Мощность двигателя: 11 кВт (усиленный редуктор) Выгрузочная задвижка 400X400 с пневмоприводом Механический мешочный фильтр Смотровые люки и люки обслуживания Герметичные уплотнения В комплект входят соединительные фланцы, концевые выключатели, кнопки, датчики, стальная рама и соединительные аспирационные трубы. | 1 |
| 6 | Бункер готвой смеси Объем : 2,5 м3 Материал изготовления углеродистая сталь ST 37 Задвижка технологическая Задвижка автоматическая Люки обслуживания и соединительные фланцы | 1 |
| 7 | Упаковочная машина роторного типа Производительность 6 т/ч Привод 5,0 кВт Тензометрический принцип взвешивания Сменные турбинные лопатки (Hardox) Пневматическая система управления Порт подглючения фильтра (1000 м куб/час) Регулируемая высота мешка Автоматический сброс мешка | 1 |
| 8 | Металлоконструкции Сварные и болтовые конструкционные соединения Размеры конструкций будут адаптированы, согласно месторасположению Опорные конструкции для расположения смесителя, тензометрического бункера и оборудованы площадками обслуживания, перилами и лестничными маршами | 1 |
| 9 | Система управления Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме Шкаф управления в сборе | 1 |